一、渦流探傷檢測(cè)

渦流探傷檢測(cè)是指是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。

1.渦流探傷檢測(cè)的分類

(1)根據(jù)渦流檢測(cè)線圈分類，大致可以分為：式、自比式、他比式。

(2)根據(jù)應(yīng)用方式分類：可以分為：放置式、外通過(guò)式、內(nèi)穿過(guò)式。

2.渦流探傷檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)速度快，無(wú)需介質(zhì)，靈敏度高，能夠較準(zhǔn)確地檢測(cè)材料表傷。

缺點(diǎn)：因?yàn)殪`敏度高，故其對(duì)外界的影響較為敏感。

二、渦流探傷儀在拉絲行業(yè)中的應(yīng)用

1.檢測(cè)條件的選擇

(1)、檢測(cè)線圈的選擇。在渦流探傷檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)線圈兒的選擇通常理論要求其充填率不超過(guò)60%，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，充填率超過(guò)60%的情況下檢測(cè)信號(hào)噪聲值較高且檢測(cè)線圈兒極容易損壞。

(2)、濾波的選擇。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同的加工速度，引起的線材振動(dòng)的程度不同，所以選擇適當(dāng)?shù)臑V波對(duì)檢測(cè)的結(jié)果有相當(dāng)重要的意義。濾波選擇一般控制在9～12之間，隨著拉絲速度的增加而濾波值在前文范圍內(nèi)增加，從而保證輸出穩(wěn)定準(zhǔn)確的檢測(cè)信號(hào)。

(3)、檢測(cè)基本條件的設(shè)定。感度、檢測(cè)頻率及相位角三者是檢定設(shè)置的Z基礎(chǔ)要求，其設(shè)定值則由設(shè)備初期使用試驗(yàn)的結(jié)果。在設(shè)定項(xiàng)目中，界限值，則是指在記錄儀上所顯示出來(lái)的檢測(cè)信號(hào)的高度，當(dāng)檢測(cè)出信號(hào)小于界限值時(shí)，表示此類傷在允許范圍內(nèi)，如果檢測(cè)信號(hào)高于界限值時(shí)則此處傷為不被允許狀態(tài)。通常情況下，對(duì)于鉻系不銹鋼絲來(lái)講，伸線尺寸在Φ2.0～Φ5.0時(shí)，感度設(shè)定值為40dB～55dB，檢測(cè)頻率設(shè)定在100Hz，檢測(cè)相位角設(shè)定在170°信號(hào)界限值為40%。

2.使用初期的確認(rèn)

通常情況下，在利用渦流探傷儀進(jìn)行在線檢測(cè)前，一定要用有效性檢測(cè)樣品對(duì)渦流探傷儀的有效性進(jìn)行確認(rèn)，即為我們通所說(shuō)的始業(yè)點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢方法即是用對(duì)應(yīng)點(diǎn)檢用樣品，在渦流探傷儀設(shè)定好條件的前提下，利用手動(dòng)的方式，進(jìn)行渦流探傷儀檢測(cè)狀態(tài)確認(rèn)，確認(rèn)時(shí)樣品通過(guò)速度與實(shí)際作業(yè)速度相同。確認(rèn)其有效后則可以進(jìn)行在線檢測(cè)作業(yè)。

3.檢測(cè)實(shí)施

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往對(duì)渦流檢測(cè)儀輸出的信號(hào)與其對(duì)應(yīng)的狀態(tài)難以把握，下面是對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩種傷及信號(hào)的特征結(jié)合實(shí)際進(jìn)行說(shuō)明。

(1)、單體獨(dú)立傷：信號(hào)特征：?jiǎn)蝹€(gè)獨(dú)立的明顯超過(guò)設(shè)定;對(duì)應(yīng)傷的特征：傷是獨(dú)立的非連續(xù)傷，可能呈長(zhǎng)形或圓形。

(2)、開(kāi)裂不良：信號(hào)特征：初始低噪聲信號(hào)運(yùn)行，突然出現(xiàn)一個(gè)類似獨(dú)立傷的高點(diǎn)，高點(diǎn)后的噪聲信號(hào)明顯高于高點(diǎn)前噪聲信號(hào)，并延續(xù)。

不良特征：線材表面有連續(xù)的開(kāi)裂細(xì)縫，從端面看深度極深，向著圓方延伸，經(jīng)過(guò)捻回試驗(yàn)后，裂紋明顯張開(kāi)。以上兩類僅為代表，單體獨(dú)立傷的產(chǎn)生更多原因是由于原料傷殘留下來(lái)的，形態(tài)各異但其所表現(xiàn)出來(lái)的信號(hào)則就是單一形式。而對(duì)于開(kāi)裂，前面提到，其高點(diǎn)后的基礎(chǔ)噪聲增大，有時(shí)候因?yàn)榫€材表面粗糙，也會(huì)導(dǎo)致信號(hào)基礎(chǔ)噪聲提高，兩者區(qū)別就是是否存在突起高點(diǎn)，這在實(shí)際生產(chǎn)中要特別注意。

4.影響檢測(cè)結(jié)果的因素

在前面提到關(guān)于渦流檢測(cè)的基本設(shè)定，那么在這些基本參數(shù)按要求設(shè)定后，還有哪些因素會(huì)影響檢測(cè)的結(jié)果呢?

(1)、檢測(cè)線圈兒的安裝，線圈安裝時(shí)，若不能確保不銹鋼絲從線圈ZX通過(guò)，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼絲與線圈間的摩擦，使檢測(cè)噪聲加大，影響檢測(cè)效果。所以生產(chǎn)中安裝線圈兒時(shí)，要確保線在其ZX位置。

(2)、檢測(cè)線圈內(nèi)部異物附著，檢測(cè)線圈兒內(nèi)部異物附著會(huì)引起檢測(cè)噪聲信號(hào)的增加，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，所以實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在檢測(cè)前，一定要將線圈和吹少干凈后再安裝使用。

(3)、不銹鋼絲表面的殘留潤(rùn)滑粉塵，也是引起檢測(cè)噪聲的一個(gè)重要因素，所以在加工過(guò)程中，一定要采取除粉塵措施，以減小粉塵對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

(4)、外界感應(yīng)電流的影響，生產(chǎn)過(guò)程中，其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的一感應(yīng)電流也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成一定的影響，為了消除這一影響，為渦流探傷儀本體增加地線還是必要的。

(5)、手機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響，作業(yè)時(shí)如果手機(jī)在使用狀態(tài)下，輸出檢測(cè)信號(hào)會(huì)出現(xiàn)超過(guò)記錄紙高度的類似于單體傷的信號(hào)，會(huì)造成檢測(cè)過(guò)程中的誤報(bào)現(xiàn)象，所以從事渦流檢測(cè)或者經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)場(chǎng)所的人員，必須讓手機(jī)保持關(guān)機(jī)狀態(tài)。渦流檢測(cè)過(guò)程中主要受以上幾個(gè)因素影響，作業(yè)時(shí)務(wù)必要多加注意，以提高檢測(cè)質(zhì)量，以便更準(zhǔn)確地為我們提供檢測(cè)信號(hào)。

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