焊接技術(shù)廣泛用于工業(yè)建設(shè)和軍工生產(chǎn)中，良好的焊接接頭是焊接質(zhì)量的只要保證。因此，必須加強對焊接件的檢測檢查，對危害焊接質(zhì)量的缺陷及時發(fā)現(xiàn)與排除。
焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱影響區(qū)。焊接缺陷主要有裂紋對焊接危害極大，這些裂紋分布有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區(qū)、溶合線上以及根部都有可能形成不同的裂紋。磁粉檢測是檢測鋼制焊接件表層缺陷的有效方法之一，對裂紋特別敏感。根據(jù)焊接件在不同的工藝階段可能產(chǎn)生的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質(zhì)量以及焊接過程中的機械損傷進(jìn)行檢查。
坡口檢查是檢查焊件母材的質(zhì)量，范圍是坡口和鈍邊，可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，分層平行于鋼板表面，在板厚中心附近，裂紋可能出現(xiàn)于分層端部或火焰切割時殘生，對坡口檢查常采用觸頭法，但應(yīng)防止電流過大燒傷觸頭與工件的接觸面。
焊接過程中的檢查主要應(yīng)用于多層鋼板的包扎焊接或大厚度鋼板的多層焊接。他在焊接過程中的中間階段，即焊縫隆起只有一定厚度時進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后將其拆掉。中間過程檢查時，由于工件溫度較高，不能采用濕法，應(yīng)該采用高溫磁粉干法進(jìn)行。磁化電流采用半波整流電。
焊縫表面質(zhì)量檢查是在焊接過程結(jié)束后進(jìn)行。采用自動電弧焊的焊縫表面較平滑，可直接進(jìn)行檢測檢查；手工電弧焊的焊縫比較粗糙，應(yīng)進(jìn)行表面清理后再進(jìn)行檢查。由于一般高強度鋼的焊接裂紋有遲延效應(yīng)，焊接后不能馬上檢測。通常放置二至三天后再進(jìn)行檢測。焊縫檢測范圍應(yīng)包括整個熱影響區(qū)。焊縫檢測的主要方法是磁軛法和觸頭法。磁軛法可采用普通交直流磁軛或十字交叉旋轉(zhuǎn)磁軛。有時還可采用永久磁鐵制作的磁軛。對直徑不太大的管道也可以采用線圈或電纜纏繞方法對焊縫進(jìn)行輔助磁化。