轉(zhuǎn)“中國(guó)能源報(bào)”

近日，在內(nèi)蒙古大唐錫林浩特電廠，中國(guó)電力科學(xué)研究院利用其自主研發(fā)的無(wú)損檢測(cè)成套設(shè)備及技術(shù)，對(duì)該廠送出1000千伏特高壓線路工程中的碳纖維導(dǎo)線進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)為期41天的工作推進(jìn)，圓滿完成了所有檢測(cè)任務(wù)。這標(biāo)志著我國(guó)首次將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)成功應(yīng)用于特高壓線路檢測(cè)。

據(jù)介紹，碳纖維復(fù)合芯鋁導(dǎo)線（下稱碳纖維導(dǎo)線）因重量輕、弧垂小、能耗低、耐腐蝕與抗拉能力強(qiáng)，近年來(lái)，在增容改造與新建線路工程上應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但與此同時(shí)，在架線施工過(guò)程中也常常因“損傷”引發(fā)碳纖維導(dǎo)線斷線事故，并產(chǎn)生嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。因此，碳纖維導(dǎo)線在架線施工后、壓接與臨錨處的質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題成為近年來(lái)行業(yè)的研究重點(diǎn)。

“為解決上述問(wèn)題，我們從2017年開(kāi)始對(duì)碳纖維導(dǎo)線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)開(kāi)展研究，研發(fā)出了一臺(tái)重量輕、體積小、易操作、成像佳的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)在不剝離外層鋁股線的情況下獲得其內(nèi)部芯棒外貌、結(jié)構(gòu)等信息，有效評(píng)估導(dǎo)線內(nèi)部芯棒和鋁股損傷情況，并對(duì)檢測(cè)出的損傷缺陷及時(shí)處理，從而可大大降低導(dǎo)線斷線等事故的發(fā)生率，對(duì)碳纖維導(dǎo)線的推廣應(yīng)用具有重要意義。”中國(guó)電科院工程所施工室主任、項(xiàng)目帶頭人萬(wàn)建成說(shuō)道。

據(jù)介紹，在本次內(nèi)蒙古大唐錫林浩特電廠檢測(cè)項(xiàng)目中，檢測(cè)項(xiàng)目組共完成耐張線夾、接續(xù)管與卡線器臨錨等逾1500處檢測(cè)工作，出具檢測(cè)單超過(guò)700份。針對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，項(xiàng)目組提出了相關(guān)整改措施，并在通過(guò)專家評(píng)審后，組織施工單位進(jìn)行了整改，從而大大提高了導(dǎo)線長(zhǎng)期運(yùn)行的安全性。

談到后續(xù)研究方向，萬(wàn)建成說(shuō)：“下一步，我們將對(duì)碳纖維導(dǎo)線（尤其芯棒）的損傷缺陷進(jìn)行分類與歸納整理，建立損傷缺陷終端數(shù)據(jù)庫(kù)，針對(duì)不同損傷類型，云檢測(cè)平臺(tái)將具備智能評(píng)價(jià)和定級(jí)、檢測(cè)單出具、提出系列化與標(biāo)準(zhǔn)化整改措施等功能。同時(shí)致力于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)移動(dòng)功能，使拍攝的圖像具有連續(xù)性，減少人工挪動(dòng)的工作量，提高工作效率?！?

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