每一個孔代表試件內(nèi)不同的深度，不僅記錄了在該深度聲束軸線處的聲場強弱，而且對于該深度軸線周圍的聲線的強弱，也進行了測試和記錄。方法是當探頭移動到一個孔的******回波處時，使探頭以一定的步長，先向前再向后移動一定的步數(shù)，同時記錄回波的高度。回波的高低代表該聲線的強弱，回波越高，聲線聚集程度越強。記錄回波高度值和試件內(nèi)部不同深度相應的位置就可以描述試件內(nèi)部不同深度聲場的分布情況。

磁粉探傷設備有固定式、移動式和手提式三種磁力探傷機。顯示介質(zhì)為較細的純鐵磁粉(Fe3O4)。直接使用干粉靈敏度高，但操作不便；把磁粉和煤油混合成濕粉，使用方便。

目前已研制成半自動、全自動磁粉探傷線和專用自動探傷機，如曲軸半自動探傷機、鋼材自動磁粉探傷機。除部分項目或磁痕檢查仍用目測外，磁粉探傷從零件裝夾、磁化、噴粉到退磁等工序全部自動化。發(fā)展水下磁粉探傷，對船體水下部分、海上石油鉆井平臺的水下焊縫、海底管道等進行檢測。

在大多數(shù)情況下，使用水浸或噴水方法進行自動化檢測，待檢測零件完全浸入水中，或聲束通過噴出的水柱達到零件表面。超聲波探傷儀水浸檢測方法通常使用脈沖回波技術從一端進行檢測，同一個探頭既發(fā)射又接收。最近由超聲波科學有限公司(USL)安裝的水浸系統(tǒng)升級為可在2 種模式下操作，根據(jù)檢測的要求和零件的形狀而定。在第一種模式下，復雜形狀零件使用單探頭，掃描線速度500mm/s，往復運動間隔1mm，即相當于每小時掃描面積大約為2m2 ;系統(tǒng)還可以以第二種更高效的方式進行掃描，該方式使用100mm 寬的相控陣探頭，將相控陣掃描和機械運動相結(jié)合。該方式在檢測平板件和單曲面件時可實現(xiàn)每分鐘1m2 的產(chǎn)量，與單探頭相比，生產(chǎn)能力大幅提升。

渦流檢測高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統(tǒng)的渦流檢測技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風冷與水冷相結(jié)合的辦法，使傳感器內(nèi)部溫度始終保持在40℃以下，能夠長時間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠?qū)?100℃以上鑄坯在線檢測出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長為10mm的表面缺陷。

該技術能夠有效抑制鑄坯表面振動斑痕所產(chǎn)生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術，實現(xiàn)對熱態(tài)鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實現(xiàn)對連鑄坯在線無損檢測提供了技術依據(jù)。

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