無(wú)損檢測(cè)業(yè)務(wù)咨詢
18896710757
無(wú)縫管內(nèi)部缺陷渦流檢測(cè)發(fā)布時(shí)間：2024/8/21 點(diǎn)擊次數(shù)：241 來(lái)源：蘇州阜匯機(jī)械制造 渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生 渦流 。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測(cè)方法，稱為渦流檢測(cè)。 渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)： ①檢測(cè)線圈不需要接觸工件，也不需要耦合劑，對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的自動(dòng)化檢測(cè)；也可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)，或?qū)ぜ莫M窄區(qū)域及深孔壁等探頭可到達(dá)的深遠(yuǎn)處進(jìn)行檢測(cè)。 ②對(duì)工件表面及近表面的缺陷有很高的檢測(cè)靈敏度。 ③采用不同的信號(hào)處理電路，抑制干擾，提取不同的渦流影響因素，渦流檢測(cè)可用于電導(dǎo)率測(cè)量、膜層厚度測(cè)量及金屬薄板厚度測(cè)量。 ④由于檢測(cè)信號(hào)是電信號(hào)，所以可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后存儲(chǔ)、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理和比較。 渦流檢測(cè)的局限性： ①只適用于檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。 ②由于渦流滲透效應(yīng)的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。 ③渦流效應(yīng)的影響因素多，對(duì)缺陷定性和定量還比較困難。 ④針對(duì)不同工件采用不同檢測(cè)線圈檢查時(shí)各有不足。 適用范圍： 因?yàn)闇u流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測(cè)方法，所謂電磁感應(yīng)現(xiàn)象就是隨時(shí)間變化的磁場(chǎng)產(chǎn)生電場(chǎng)的現(xiàn)象，當(dāng)穿過閉合導(dǎo)體回路中的磁通量發(fā)生變化時(shí)，回路中將產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)及感應(yīng)電流。因此從原則上說(shuō)，所有與電磁感應(yīng)有關(guān)的影響因素，都可以作為渦流檢測(cè)方法的檢測(cè)對(duì)象。下面所列出的就是影響電磁感應(yīng)的因素及可能作為渦流檢測(cè)的應(yīng)用對(duì)象。 1)、不連續(xù)性缺陷：裂紋、夾雜物及不均勻等。 2)、電導(dǎo)率：化學(xué)成分、硬度、應(yīng)力、溫度及熱處理狀態(tài)等。 3)、磁導(dǎo)率：鐵磁性材料的熱處理、化學(xué)成分、應(yīng)力及溫度等。 4)、試件的幾何尺寸：形狀、大小及膜厚等。 5)、被檢件與檢測(cè)線圈的距離（提離間隙）、覆蓋層厚度等。 |