引言：銅管泄露是制冷設(shè)備的致命缺陷，一旦泄露，制冷劑將全部溢出，制冷設(shè)備由于缺乏傳熱介質(zhì)，而使空調(diào)器失效。對(duì)于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復(fù)雜，下面本文就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。
一、 制造方面的原因
渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100%的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。
這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)，是100%的探傷。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)制冷劑泄露。
渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在制冷設(shè)備上勢(shì)必造成泄漏。
二、 用戶使用方面的原因
用戶使用銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-漲管-清洗-焊接-試壓。
誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。
制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到制冷裝置上。
我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
加工的問(wèn)題?？照{(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。
在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸，形成開裂、暗裂等問(wèn)題，一旦充填制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
以上是蘇州阜匯機(jī)械制造有限公司為您整理的內(nèi)容，阜匯機(jī)械致力于無(wú)損檢測(cè)（探傷檢測(cè)）技術(shù)的研發(fā)，期望能為越來(lái)越多的制造業(yè)提供一流的檢測(cè)方案和產(chǎn)品。
