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一，什么是HRC

簡稱：HRC

外文名：The Human Rights Campaign

意義：洛氏硬度

HRC（洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術(shù)概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。

　　硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力，試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。用硬度試驗器來試驗極為準確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

　　洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。

　　洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標準。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

　　HRA是采用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

　　HRB是采用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

　　HRC是采用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。例如：淬火鋼等

　　其測量方法是，在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產(chǎn)生凹痕，根據(jù)載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。

　　上述公式中，K為常數(shù)，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。對于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

　　簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。