無損檢測(cè)業(yè)務(wù)咨詢
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磁粉探傷設(shè)備有固定式、移動(dòng)式和手提式三種磁力探傷機(jī)發(fā)布時(shí)間：2018/6/24 點(diǎn)擊次數(shù)：1390 來源：蘇州阜匯機(jī)械制造 每一個(gè)孔代表試件內(nèi)不同的深度，不僅記錄了在該深度聲束軸線處的聲場(chǎng)強(qiáng)弱，而且對(duì)于該深度軸線周圍的聲線的強(qiáng)弱，也進(jìn)行了測(cè)試和記錄。方法是當(dāng)探頭移動(dòng)到一個(gè)孔的******回波處時(shí)，使探頭以一定的步長(zhǎng)，先向前再向后移動(dòng)一定的步數(shù)，同時(shí)記錄回波的高度?；夭ǖ母叩痛碓撀暰€的強(qiáng)弱，回波越高，聲線聚集程度越強(qiáng)。記錄回波高度值和試件內(nèi)部不同深度相應(yīng)的位置就可以描述試件內(nèi)部不同深度聲場(chǎng)的分布情況。
磁粉探傷設(shè)備有固定式、移動(dòng)式和手提式三種磁力探傷機(jī)。顯示介質(zhì)為較細(xì)的純鐵磁粉(Fe3O4)。直接使用干粉靈敏度高，但操作不便；把磁粉和煤油混合成濕粉，使用方便。
目前已研制成半自動(dòng)、全自動(dòng)磁粉探傷線和專用自動(dòng)探傷機(jī)，如曲軸半自動(dòng)探傷機(jī)、鋼材自動(dòng)磁粉探傷機(jī)。除部分項(xiàng)目或磁痕檢查仍用目測(cè)外，磁粉探傷從零件裝夾、磁化、噴粉到退磁等工序全部自動(dòng)化。發(fā)展水下磁粉探傷，對(duì)船體水下部分、海上石油鉆井平臺(tái)的水下焊縫、海底管道等進(jìn)行檢測(cè)。
在大多數(shù)情況下，使用水浸或噴水方法進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，待檢測(cè)零件完全浸入水中，或聲束通過噴出的水柱達(dá)到零件表面。超聲波探傷儀水浸檢測(cè)方法通常使用脈沖回波技術(shù)從一端進(jìn)行檢測(cè)，同一個(gè)探頭既發(fā)射又接收。最近由超聲波科學(xué)有限公司(USL)安裝的水浸系統(tǒng)升級(jí)為可在2 種模式下操作，根據(jù)檢測(cè)的要求和零件的形狀而定。在第一種模式下，復(fù)雜形狀零件使用單探頭，掃描線速度500mm/s，往復(fù)運(yùn)動(dòng)間隔1mm，即相當(dāng)于每小時(shí)掃描面積大約為2m2 ;系統(tǒng)還可以以第二種更高效的方式進(jìn)行掃描，該方式使用100mm 寬的相控陣探頭，將相控陣掃描和機(jī)械運(yùn)動(dòng)相結(jié)合。該方式在檢測(cè)平板件和單曲面件時(shí)可實(shí)現(xiàn)每分鐘1m2 的產(chǎn)量，與單探頭相比，生產(chǎn)能力大幅提升。
渦流檢測(cè)高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統(tǒng)的渦流檢測(cè)技術(shù)在高溫條件下檢測(cè)溫度可達(dá)550℃，如果采用水冷探頭檢測(cè)，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風(fēng)冷與水冷相結(jié)合的辦法，使傳感器內(nèi)部溫度始終保持在40℃以下，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受強(qiáng)烈的高溫輻射。試驗(yàn)表明，利用該高溫探頭能夠?qū)?100℃以上鑄坯在線檢測(cè)出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長(zhǎng)為10mm的表面缺陷。
該技術(shù)能夠有效抑制鑄坯表面振動(dòng)斑痕所產(chǎn)生的噪聲影響，并借助計(jì)算機(jī)信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱態(tài)鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄坯在線無損檢測(cè)提供了技術(shù)依據(jù)。
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