無損檢測是檢測技術(shù)的重要組成部分，涉及材料和結(jié)構(gòu)件的均勻性，質(zhì)量和可靠性。它主要用于3個領(lǐng)域：定量地掌握缺陷與強度之間的關(guān)系，評估部件的允許載荷壽命或剩余壽命，并在制造和使用過程中檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)不完整性和缺陷，以改善設(shè)備的使用壽命。制造過程中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)故障，確保設(shè)備安全，高效，可靠地運行。
焊接質(zhì)量檢驗是按照產(chǎn)品的有關(guān)標準和技術(shù)要求，對原材料，半成品，成品以及焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行檢查和驗證。目的是確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求并防止廢物的產(chǎn)生。質(zhì)量檢查與制造企業(yè)和社會的利益以及客戶的利益有關(guān)。
無損檢測技術(shù)在汽車零部件焊接領(lǐng)域有哪些應(yīng)用？
一、破壞性檢查
特征：檢驗過程中必須破壞被檢驗對象的結(jié)果。
內(nèi)容：
1.機械性能測試，包括：拉伸，彎曲，沖擊，硬度，疲勞，韌性等測試。
2.化學(xué)分析測試，化學(xué)成分分析：晶間腐蝕試驗，鐵素體含量測定。
3.金相及斷裂分析試驗，宏觀組織分析：微觀組織分析，斷裂檢查與分析。
二、非破壞性檢驗
特點：檢驗過程不損壞被檢驗物的結(jié)構(gòu)和材料。
內(nèi)容：
1.外觀檢查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊縫等的表面質(zhì)量檢查，外觀幾何形狀，成品和排的尺寸檢查。
2.強度測試：水壓強度測試，氣壓強度測試。
3.氣密性試驗：氣密性試驗，吹氣試驗，水洗試驗，浸沒試驗，煤油試驗，滲透試驗，氮氣粗試驗。
4.無損檢測：射線檢測，超聲，磁粉探傷，滲透探傷，渦流探傷。
